冶金溜井放礦多臺板振動(dòng)放礦機電機底座與臺板開(kāi)裂怎么辦
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（1）振動(dòng)電機的振動(dòng)能量分布不合理，激振力過(guò)于集中。原機設計的鋼制臺板不能使振動(dòng)電機產(chǎn)生的振動(dòng)能量進(jìn)行傳遞，臺板振動(dòng)剛性不夠，造成臺板與振動(dòng)源的聯(lián)接近區局部受力“蠕動(dòng)”。加上臺板局部要承受整個(gè)電機底座和電機的重量，導致臺板底座聯(lián)接處近區容易產(chǎn)生疲勞裂紋。
（2）起聯(lián)接傳遞電機激振力作用的電機底座焊縫多，而且用筋板焊接承載，在振動(dòng)狀態(tài)下容易從結構應力集中區和焊接質(zhì)量薄弱區孕育初始裂紋，逐漸發(fā)展成為宏觀(guān)裂紋。再則電機底座較大，產(chǎn)生初始裂紋后，在振動(dòng)電機工作時(shí)產(chǎn)生的慣性分力交變作用下，底座外端就會(huì )產(chǎn)生一個(gè)逐漸加強的危害性力矩，促使電機底座構件產(chǎn)生裂紋。改進(jìn)辦法針對以上設計之不足，本著(zhù)合理、可靠、經(jīng)濟的原則，對臺板及其結構件作適當改進(jìn)，改進(jìn)后的臺板結構如圖。
（3）在臺板上增加激振力分布梁，以改變激振力過(guò)于集中的情況，在不增加臺板厚度的條件下，保證臺板整體有足夠的剛度，使振動(dòng)能量均勻分布，有效防止因臺板局部受力而“蠕動(dòng)”產(chǎn)生的振動(dòng)疲勞裂紋，同時(shí)也提高了放礦效率。
（4）降低振動(dòng)電機底座的高度，減少底座焊縫長(cháng)度，目的是：減少電機底座在振動(dòng)狀態(tài)下沿臺板水平方向產(chǎn)生的前、后運動(dòng)慣性力，消除危害性力矩，防止裂紋形成，避免使用筋板易產(chǎn)生應力集中區裂紋。盡量避免因制造焊縫多而難以控制的焊接質(zhì)量缺陷，消除容易在焊接部位孕育的初始裂紋。改變振動(dòng)電機底座螺柱的安裝位置，使激振力分布梁一梁兩用，同時(shí)起到在動(dòng)、靜狀態(tài)下電機和底座的承載梁作用。即使承載梁用久脫焊，其修復都是在臺板面上進(jìn)行平焊，較之原來(lái)的以仰焊修補，無(wú)疑有利提高焊接質(zhì)量和縮短焊接時(shí)間。
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